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挤压机的余压控制技术
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挤压机主要由挤压机主体部分及直内冷孔棒挤出系统与螺旋内冷孔棒挤出系统三部分组成。用于制造硬质合金棒材、双直孔棒材及其他特殊棒材、型材等特殊硬质合金产品,是企业提高产品科技含量,增强竞争力的有利武器。

 

在挤压机的挤压技术中,为消除和减少挤压缩尾,根据不同合金材料和不同规格的挤压管、棒、型材及锭坯的挤压条件,进行不完全挤压,即不把锭坯全部挤出,而把锭坯的尾部留在挤压筒内,挤压完了随制品推出切掉,这部分金属称为压余。

 

挤压缩尾是铜及铜合金挤压过程中容易产生的缺陷,主要原因是挤压时金属的不均匀流动,在挤压后期产生紊流造成的。一般在无润滑热挤压条件下,锭坯挤压剩余长度减小到与挤压筒半径相等时,死区逐渐减小,剩余长度减小到挤压筒半径1/2以下时,死区几乎消失,金属流动进人明显的紊流状态,一般挤压缩尾是在金属进人明显的紊流状态后形成的。

 

为减少和消除挤压缩尾,挤压时必须留有压余。根据合金、规格、锭坯直径大小等,挤压压余长度可取锭坯直径的10%--30%左右。表4-1为不同合金和挤压筒系统的压余厚度。

 

在小吨位立式挤压机上挤压制品时,采用全润滑挤压,压余厚度较薄,一般压余厚度为2-3mm。挤压压余一般可占坯料重量的10%-15%,使挤压成品率大大降低。在压余控制技术中,根本措施是改善金属的流动,一切减少流动不均匀的措施,都有利于减少和消除挤压缩尾,减少压余损失,提高挤压成品率。


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